橡膠粉是橡膠粉末的簡稱。一般用廢舊輪胎加工而成。常采用的加工方法有：常溫粉碎法、冷凍法、常溫化學法
橡膠粉的表面性質影響它在橡膠制品中的分散性。經過表面改性（如氣體改性、接枝改性等）的活化膠粉中的大量分子鏈被破壞，表面產生的新活性基團可以解決膠粉與基質膠2LLYY1021-SJ之間的過渡層問題，與橡膠之間的相容性、粘合性更好，在橡膠中可均勻分散，繼而通過提高膠料交聯密度來提高橡膠制品力學性能。
?
1.合理使用分散劑提高橡膠粉在橡膠中的分散性橡膠分散劑是橡膠制品加工過程中常用操作助劑，可以促進粉狀配合劑在膠料中均勻分散。在橡膠制品中使用橡膠粉時，適量使用分散劑既能促進橡膠粉在膠料中均勻分散，還能夠使不同極性的橡膠均勻混合，有效改善橡膠可塑性、流動性以及橡膠制品尺寸穩定性，縮短焦燒時間、減少氣泡產生，在一定程度上提高硫化膠的抗硫化返原性能和焦燒安全性。
在不同品種的橡膠制品中，橡膠分散劑用量可控制在1.5-3份之間，具體用量根據原材料種類與用量適當調整。
2.合理使用均勻劑提高橡膠粉在橡膠中的分散性均勻劑是不同極性的低分子量樹脂混合物，在橡膠制品生產中最主要的作用就是解決不同極性的高聚物共混問題，在相容性較差的橡膠中可以起到類似于溶劑的作用。在橡膠制品生產中使用橡膠粉時，適量均勻劑可以提高橡膠粉在橡膠中的分散性，繼而改善橡膠粉的填充效果，提高膠料自黏性，這一點在含骨架材料的橡膠制品中尤為重要。
3.合理使用軟化劑提高橡膠粉在橡膠中的分散性橡膠軟化劑在橡膠制品生產中可以軟化膠料、改善橡膠可塑性、促進配合劑均勻分散。橡膠制品中使用橡膠粉降低原料成本時，適當增加軟化劑用量，可以進一步提高橡膠粉在橡膠中的分散性，從而改進橡膠制品綜合性能。
4.使用活化膠粉替代硫化膠粉提高橡膠粉分散性橡膠粉的表面性質影響它在橡膠制品中的分散性。經過表面改性（如氣體改性、接枝改性等）的活化膠粉中的大量分子鏈被破壞，表面產生的新活性基團可以解決膠粉與基質膠2LLYY1021-SJ之間的過渡層問題，與橡膠之間的相容性、粘合性更好，在橡膠中可均勻分散，繼而通過提高膠料交聯密度來提高橡膠制品力學性能。
