隨著我國環保事業的發展，再生膠廠家使用環保設備得到大力的支持，在生產中使用日益廣泛，而且隨著現代技術的發展，現代設備所具備的性能大大提高，而且設備的更新速度加快，同時不斷有更多更加環保的方法被推廣使用。

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再生膠粉的生產來源于廢舊橡膠以及制品，十幾年來，人們普遍認為，將廢橡膠碎成膠粉的方法大致可分為常溫法、低溫法和化學法三種。
橡膠在常溫粉碎方面已取得歷史性突破，高效常溫粉碎技術取得成功，工藝裝備完全實現國產化，已建成投資少、能耗低、全部自動化的萬噸生產線。
下面簡單介紹幾種生產再生膠粉常溫粉碎的方法。
1.輥軋法
常溫輥軋法是最原始，最常用的，也是在我國最普及的一種方法。就膠粉以及再生膠的生產總量而言，我國的廢橡膠粉碎尚以常溫輥軋法為主。一般采用雙溝輥粗碎，雙光輥或溝光輥細碎。在我國再生膠生產企業，大都采用一段粉碎法，粗碎和細碎在同一臺機器上完成。
2.齒盤法
機器既用作粗碎，又用作細碎。這種設備由上下兩個帶齒的圓盤組成，廢膠粒由上部中央的供料口送入，近十幾年來我國開發出一系列新型盤式粉碎機，有臥式磨盤機，在常溫下能生產40目到120目以上的各種膠粉，并投入工業化生產。
3.切碎法
切碎法主要使用切碎機，是用來切碎有鋼絲的子午線 輪胎。將手掌大小的膠塊喂入刀式切碎機，膠粒可以進入切碎機進一步粉碎。該機的滾刀有爪式和梭式兩種。
4.打磨法
以廢橡膠為原料一次性制備微細膠粉設備，每小時產量180kg到240kg，每噸膠粉耗電不超過400度。
5.廢輪胎破碎機
廢橡膠中占主要數量的是廢輪胎，而在廢輪胎中鋼絲子午胎又占大多數，破碎子午線輪胎成為關鍵設備。